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PE硅芯管埋设施工工艺:渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段PE硅芯管敷设施工流程为:测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。(1)测量放线。即在两侧马道上放线,确定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管,在PE硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞, 是保气(即硅芯管内充气)敷设,防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,按照河堤填筑标准分层夯实。




PE硅芯管母管直径HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm几个规格,母管的功能是引导和保护含有微缆的微管不被损坏。为了确保证微管顺利吹入母管,母管必须承受必要的压力。同时母管内壁必须光滑,干燥和清洁,可以减少微管敷设时和母管之间的摩擦系数。PE硅芯管子管直径有Φ7mm 、10mm两种规格。PE硅芯管是气吹系统的一个重要组成部分。在微缆敷设前PE硅芯管微管必须先敷设到目的地,并且要求一次性敷设到位。因为纽绞的问题,在一根母管内的微管是不能分批敷设的。微管在制作工艺等方面具有较高的技术含量,其内壁采用具有同步挤压的 性固体润滑硅芯层,选择纵向导气槽(凹槽)结构,进一步降低摩擦系数。



对于高速公路PE硅芯管道光缆配盘,配盘依据是人孔之间硅芯管长度,而不是人孔间距,二者有时相差较小,有时相差较大。另外,也需要核实PE硅芯管管道施工图纸是否准确。管道施工单位提供的竣工图纸多数为人孔间距,而不是人孔之间硅芯管长度,对于这类竣工图纸,还需进行硅芯管长度复核,否则,不能作为光缆配盘的准确依据。由于上述原因,硅芯管道光缆配盘容易出错,特别是地势起伏、绕行较大区域,PE硅芯管光缆配盘应认真考虑。在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据,总结得出了以下配盘计算方法:对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。一般采用以下经验公式:光缆盘长=人孔间距(2000米左右) ×(1+1%~1.5%)+20。对于地势起伏、环绕较大地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果PE硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,只有人孔间距,要么进行实际测量PE硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。即按下述公式计算:光缆盘长=人孔间距(2000米左右)×(1+2.5%~3%)+20。




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